الکتروپمپ، گیربکس و الکتروموتور

در جوشکاری آلومینیوم به روش CO2 از سیم جوش آلومینیوم که دارای دمای ذوب در محدوده 716 الی 752 درجه فارنهایت معادل 380 الی 400 درجه سانتی گراد است استفاده می شود که این تغییرات دمایی بر حسب آلیاژ آلومینیوم در تولید سیم جوش اتفاق می افتد. جوشکاری آلومینیوم بدون ایجاد دوده و گاز صورت گرفته و در این کاربری سیم جوش آلومینیوم بر خلاف الکترود ها فاقد فلاکس و روکش می باشد که در نهایت سرباره ای بر روی محیط جوش خورده ایجاد نکرده و عملا مراحل جوشکاری کاهش می یابد. در ترکیبات شیمیایی بکار گرفته شده در سیم جوش آلومینیوم از عناصری مانند منگنز Mn و سیلیکون یا سیلیسیوم که هر دو قابلیت پیوند یکی از نوع یونی و دیگری از نوع کووالانسی با اکسیژن هستند استفاده می شود که تاثیری بسیار مثبت در کیفیت جوشکاری ایجاد شده در حذف حباب های داخلی در استخر مذاب ناشی از ذوب شدن سیم جوش آلومینیوم داشته و جوشی بدون تخلخل را پدید می آورند. در حالی که تنسایل مقاومت کششی آلومینیوم خالص برابر با 90 مگاپاسکال می باشد آلیاژ های ترکیبی بکار رفته در تولید سیم جوش آلومینیوم تنسایلی تا مرز 124 مگاپاسکال یا نیوتن بر میلیمتر مربع و حتی بالاتر را نیز خواهند داشت. عنصر آلومینیوم با عدد اتمی 13 عنصری فلزی با رسانش حرارتی و الکتریکی بالا می باشد بگونه ای که رسانش الکتریکی آن برابر با 36.9 یعنی رسانشی بالاتر از برنز، نیکل و آهن و در رده های پایین تری نسبت به مس قرار دارد. حفظ خواص مکانیکی مانند مقاومت به خوردگی و رسانش حرارتی و الکتریکی پس از فرایند جوشکاری با سیم جوش آلومینیوم از فاکتور های اصلی در سنجش کیفیت فرایند جوش محسوب می شوند.