سفارش تبلیغ
صبا ویژن

فرایند تعمیر و سرویس آکومولاتور

فرایند تعمیر و سرویس آکومولاتور

تعمیر آکومولاتور با تشخیص دقیق مشکل آغاز می‌شود که شامل بررسی نشتی‌های گاز یا روغن، کاهش فشار نیتروژن، آسیب‌های فیزیکی به بدنه یا دیافراگم و خرابی شیرهای کنترل است. در این مرحله، از ابزارهایی مانند مانومتر، تستر نشتی و دستگاه اولتراسونیک برای شناسایی عیوب استفاده می‌شود. پس از تشخیص، آکومولاتور از سیستم جدا شده و با تخلیه کامل گاز نیتروژن و روغن هیدرولیک، آماده تعمیرات اساسی می‌شود.

پس از جداسازی، اجزای داخلی آکومولاتور شامل دیافراگم، پیستون، اورینگ‌ها و شیرهای فشارشکن بازرسی می‌شوند. در صورت پارگی یا سایش، این قطعات با نمونه‌های استاندارد و سازگار جایگزین می‌گردند. تمیزکاری دقیق محفظه داخلی از آلودگی‌های روغن و ذرات فلزی نیز انجام می‌شود تا از اختلال در عملکرد جلوگیری شود. در برخی موارد، جوشکاری یا ماشینکاری بخش‌های آسیب‌دیده بدنه نیز ضروری است.

آکومولاتور هیدرولیک

پس از مونتاژ مجدد، آکومولاتور با گاز نیتروژن خالص (با فشار توصیه شده سازنده) شارژ شده و تحت تست‌های فشار و نشتی قرار می‌گیرد. تست‌های عملکردی شامل بررسی پاسخ دهی در شرایط کاری شبیه‌سازی‌شده و اطمینان از عدم نشت گاز یا روغن است. در صورت تأیید نهایی، آکومولاتور به سیستم بازگردانده شده و عملکرد آن در مدار هیدرولیک ارزیابی می‌شود تا از کارکرد بهینه آن اطمینان حاصل شود. این فرایند تضمین می‌کند که دستگاه با حداکثر بازدهی و ایمنی به چرخه هیدرولیک بازگردد.

چه آکومولاتورهایی قابل تعمیر نیستند؟

برخی آکومولاتورها به دلیل آسیب‌های ساختاری شدید غیرقابل تعمیر هستند. اگر بدنه اصلی آکومولاتور دچار ترک‌های عمیق، خوردگی گسترده یا تغییر شکل ناشی از فشارهای بیش از حد شده باشد، تعمیر آن از نظر فنی امکان‌پذیر نیست، چرا که این آسیب‌ها می‌توانند منجر به ترکیدگی یا انفجار تحت فشار کاری شوند. همچنین، در آکومولاتورهای دیافراگمی که غشای داخلی (دیافراگم) به طور کامل پاره شده و ذرات آن در سیستم پخش شده باشد، تعمیر معمولاً مقرون‌به‌صرفه نبوده و تعویض کل واحد توصیه می‌شود.

تعمیر آکومولاتور های دیافراگمی عملا میسر نیست. در واقع از آنجایی که غشای میانی این نوع از مخازن نیتروژن بصورت جوشی به بدنه متصل شده است امکان تعمیر این دسته از آکومولاتور ها وجود ندارد.